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印刷PS版的显影的重要性

初学PS版显影(以手工显影为例)的操作人员都有一个通病，那就是认为PS版的显影只不过是把晒好的PS版放 入显影池中晃动几下，然后，用水冲洗，上显影墨、除脏、上桃胶就可以了，没什么技术可谈。事实让，PS版的显影是有技术要求的，它是一个化学反应过程，利 用了未见光的感光层不溶于稀碱液、而见光的感光层溶于稀碱液的特性。这是每个操作人员都应该了解的。要想掌握PS版显影技术，应注意以下几点。

1、了解PS版的自身性能

目前，因各厂家生产PS版的技术略有区别，因此产品也各有特色。每平方米含4克以上(较厚)氧化层，并经过高温版基封孔处理的PS版，其耐碱性能良 好；而每平方米含4克以下(较薄)氧化层、未经高温封孔处理或未经氧化而只有亲水层的PS版，其耐强碱性能弱。另外，同种PS版因生产日期不同而性能也不 尽相同。操作人员必须了解所用PS版的性能，这样才能正确选择显影主剂是强碱类还是弱碱类，以使PS版的显影速度加快，又能增加版面的亲水性和印版的耐印 力，延长印版使用寿命。另外，还应考虑到其对印版表面氧化层以及感光层的侵蚀、溶解及破坏版基表面亲水性等负作用。

2、了解所配制的显影液的浓度

要使PS版显影正确到位，就必须了解显影液其中包括非常透光的CLEARLEXANXHR2000板(未涂层时)、CLEARLEXANXHR2HC1和LEXANXHR2HC2板及其他1些新材料的浓度。因为每个厂家生产的PS版的耐碱性有所不同，所以显影液的浓度也应有所区别(手显比例通常为：一升 显影主剂兑三升水)。虽然浓度越高，显影的速度越快，但是浓度过高，会对未见光部分的感光层有所溶解，轻则使其着墨性下降，点缩小，严重时易造成花版或 掉版，长细线的地方出现断线，版面字迹变色(呈紫红色)，上机耐印力极低。当浓度低时，显影速度慢，增加显影时间甚至导致显影不彻底，一上机就上脏或版面 出现明显的底纹，且分不清字和底纹。

3、控制显影液的温度

在一定范围内显影液的温特殊印刷度与显影速度成正比，温度高显影速度快，温度低显影速度慢。最适中的温度就是室温，它是PS版显影的最佳温度，因为在这种温度 条件下，操知道冲击试验机空分为哪几电脑配件类作人员可用肉眼观察到PS版的显影情况，不会水晶玻璃出现大的偏差。温度如果低于5℃，显影速度会变得相当慢，几乎停止，这时应加入适量的用热水调配的 显影液，使其升温。当温度高于35℃时，显影液对感光层及铝板氧化层的溶解速度加像微机控制电子万能实验机等机型快，这时就需要采取降温措施。另外 ，天气的忽冷忽热也会对PS版的显影产生影响，特别是换季时，往往会出现因显影温度不稳定而使PS版报废或使印刷质量下降的情况。这时主机托管就需要操作人员凭经 验对显影液的温度或浓度进行适当的调和.