五轴联动加工中心改造方法简介碎浆设备螺纹阀磁带机祛斑除痘绝缘手套

五轴联动加工中心改造方法简介

BMC—10B(5)五坐标加工中心是国外80年代中期的产品，是我公司90年代从澳大利亚COMMONWEALTH航空有限公司引进的机床。由于长期满负荷运行，原进口数控系统器件老化损坏，机床瘫痪不能运转，影响了我公司国外转包加工和国防某新机的生产。我们与高档数控国家工循环泵程研究中心合作，对BMC—10B(5)实施了如下的数控技术改造。

应用蓝天高档数控系统替代进口的控制系统，实现七轴伺服控制(X、Y、Z、A1、A2、B、S)，五轴联动控制(X、Y淋膜机、Z、A、B)。

利用数控系统集成编程技术(SIPROM)开发自动换刀(ATC)、自动交换工作台(APC)等机床辅助动作的逻辑软件，实现60把刀的随机交换，以及三工位工作台面1000mm×1000mm的托盘的任意调用。

针对BMC-10B(5)的工艺特点进行技术更新，实现系统对工作台翻转轴(A轴)的同步控制：采用对称齿轮传动结构，双伺服系统(即A1轴和A2轴)由数控同步精确控制。

因X、Y、Z三个线性轴伺服电机与丝杠直联，行程长(X行程1500mm、Y行程1500mm、Z行程1250mm)，实际加工需要快移速度高，切削负荷大。选用美新陶氏在2017年的营收为448亿美元国KOLLMORGEN的BDS3放大器和GOLDLINE交流伺服电机，替代原安川直流伺服系统。同时，因主轴功率大(22kW)，三级变档(4～4000r/min)，保留了主轴调速系统。

实现温度补偿：主轴和立柱间实现温差补偿，确保了高精度加工的需要。

实现X、Y、Z三个线性轴的全行程校正，用激光干涉仪检测，X、Y、主要技术参数：Z轴定位精度和重复定位精度在微米级，机床精度有提万能铣床高。

新改造的BMC-10B(5)五坐标加工中心是二手设备，一台40万美元，改造费约为买价的15%。而加工飞机发动机的关键部件，每件就值几十万元人民币，所以，改造投入与改造的机床价值比很小，与机床的生产产值比就更小了。

BMC-10B(5)五坐标加工中心的改造成功后使用将近2年，为我公司盘活企业资产，取得了不错的经济效益。一方面，挖掘了原机床的潜力，解决了一些技术问题，提高了设备的技术档次和竞争力；另一方面，使得我们对现代数控技术有了当前泥浆泵用1个词也许短语来进行查询深刻的认识，使改造取得很好的经济效益和社会效益。